
Kundenspezifisches OEM-Präzisionsschmieden aus Titanlegierungen für Autoteile
Übersicht .lc-a-img { Position: relativ; Breite: 100 %; Höhe: 100 %; Objektanpassung: enthalten; Überlauf: ausgeblendet;
Beschreibung
- Überblick
- Spezifikation
- Unternehmensprofil
- Zertifizierungen
- Häufig gestellte Fragen
Grundlegende Informationen.
| Modell Nr. | TH-Gesenkschmieden |
| Formtechnik | Warmschmieden |
| Anwendung | Autoteile |
| Material | Eisen |
| Wärmebehandlung | Normalisieren |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Schmiedetoleranz | +/-0,1 mm |
| Standard | AISI |
| Zertifizierung | CE, RoHS, IATF16949 |
| Rauheit der Zapfenoberfläche | 2,5–0,63 μm |
| Zertifizierungen | CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 |
| Technische Daten | Nach der Zeichnung |
| Anwendungen | Industriemaschinen |
| Form | Ring, Welle, Rundstab, Block, Hülse, Rad |
| Gewichtsbereich | 0,01–200 kg |
| Produktionsdiagramm | Zeichnungen oder Muster > Formenbau > Formentest |
| Transportpaket | Holzkiste |
| Spezifikation | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupfer |
| Warenzeichen | TH |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 73261990 |
| Produktionskapazität | 80.000 Tonnen |
Produktbeschreibung





| Besonderheit | Spezifikation |
| Verfahren | Schmieden + Wärmebehandlung + Grobbearbeitung + QT + Fertigbearbeitung |
| Transportpaket | Holzkiste |
| Rohstoff | 4140,42CrMo,SCM440, 709M40 |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Glühen, Q + T (Abschrecken und Anlassen) |
| Herkunft | China |
| Länge | 0,5 m – 20 m |
| Executive-Standard | JB/GB/EN/DIN/JIS/ASME/ASTM/ISO |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, kalt- und warmgeformter Schalenstahl, rostfreier Stahl, hitzebeständiger Stahl und andere hochlegierte Stahlteile |
| Produktgröße | Verfügbar als Kundenzeichnung erforderlich |
| Farbe | Kundenanforderungen |
| Schimmel | Selbst gestalten und produzieren |
| Zeichnung | Bereitstellung durch den Kunden oder Design nach Muster |
| Zeichnungsformat | Pro/E, AutoCAD, Solidworks, CAXA, UG, CAD, CAM, CAE, STP, IGES usw. |
| Standard | ISO, DB34/T 1240-2010 usw. |
| Gewichtsbereich | 0,01–200 kg |
| Bearbeitungspräzision | ±0,01 mm |
| Oberflächenbehandlung | Trimmen, Entgraten, Polieren, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Trommeln, Pulverbeschichten, Eloxieren, Passivieren, chemisches Beschichten, Lackieren, Galvanisieren, Elektrophorese usw. |
| Produktanwendung | Automobilindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Landmaschinen, Bauwesen, Türen/Fenster und Möbel, Haushaltsgeräte, Schönheit und Medizin, Unterhaltungselektronik, Smart Home, Robotik, Kommunikation, Gepäck usw. |
| Produktionsdiagramm | Zeichnungen oder Muster > Formenherstellung > Formentest > Qualifiziertes Muster > Druckguss in Massenproduktion > Entgraten > Bohren und Gewindeschneiden > Polieren > CNC-Bearbeitung > Oberflächenbehandlung > Logodruck > Qualitätsprüfung > Verpackung > Versand. |
| Produktname | OEM-Metallschmiedeteile |
Unser Vorteil1. End-to-End-Anpassung
Von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um die genauen Spezifikationen zu erfüllen. Unsere vertikal integrierten Anlagen (Schmieden, Zerspanen, Oberflächenbehandlung) ermöglichen eine schnelle Abwicklung ohne Qualitätseinbußen – ideal für dringende Pipeline-Projekte oder komplexe Maschinenteile.2. Präzisionstechnik für kritische Anwendungen
Unsere Schmiedeprodukte – darunter Ölbohrkomponenten, Rohrleitungsarmaturen, Laufrollen und kundenspezifische Maschinenbauteile – sind für den Einsatz in rauen Umgebungen konzipiert. Fortschrittliche Simulationstechnologien und ISO-zertifizierte Prozesse gewährleisten Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität sowie Beständigkeit gegen Korrosion, hohen Druck und Stöße.3. Zuverlässigkeit durch QualitätssicherungMehrstufige Prüfungen, darunter Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Maßprüfungen, gewährleisten fehlerfreie Ergebnisse. Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 unterstreichen unser Engagement für globale Compliance und Sicherheit.4. Kosteneffizienz im großen Maßstab
Modernste Hydraulikpressen (bis zu 8000 Tonnen) und automatisierte Produktionslinien ermöglichen die Produktion großer Stückzahlen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Lean-Manufacturing-Prinzipien minimieren den Abfall und führen so zu Einsparungen für Kunden in der Öl-, Gas- und Baubranche. Weitere Produkte
Die Schmiedestücke
Ringe Schmiedeteile
Schmiedeteile für Wellenhohlräume, Schmiedeteile für Ölbohrungen, Schmiedeteile für die Automobilindustrie, Schmiedeteile für Bergbauausrüstungen, Flanschschmiedeteile, Zahnradschmiedeteile usw.
https://tenghugroup.en.made-in-china.com/product/ipHYbwluXmhj/China-Factory-Price-Mining-Truck-Axle-Support-Shaft-Forgings-and-Forged-Shaft.html?pv_id=1ithbc7880bf&faw_id=1ithbccsqd56
Unsere Ausrüstung
Ausstattungsdetails
Zu den Hauptausrüstungen gehören Reibungspressen mit 8.000, 2.500, 1.600 und 630 Tonnen, elektrische Spiralpressen mit 2.000 Tonnen, hydraulische Viersäulenpressen mit 800 Tonnen sowie Stanzpressen mit 315 und 200 Tonnen. Mehr als 30 Sätze Schmiedeausrüstungen, darunter elektrohydraulische 12-Tonnen-Freischmiedehämmer, elektrohydraulische 8-Tonnen- und 5-Tonnen-Freischmiedehämmer, 5-Tonnen-Gesenkschmiedehämmer sowie elektrohydraulische 1-Tonnen- und 2-Tonnen-Hämmer. Der Heizprozess erfolgt über zwei Methoden: Mittelfrequenz-Wärmeableitung und Erdgas-Temperaturregelöfen, die eine genaue Temperaturregelung gewährleisten. Gleichzeitig verfügt Tenghu über komplette Bearbeitungsanlagen, darunter mehr als 50 Bearbeitungszentren, mehr als 40 CNC-Drehmaschinen und eine CNC-Wärmebehandlungsofen-Produktionslinie, die eine Komplettlösung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt bieten kann. ZertifizierungenISO 9001
IATF 16949FAQQ: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind eine Schmiedefabrik für Industrieunternehmen. F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit?
A: Ungefähr 15-35 Tage ab Bestelldatum. F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A: Wir können Muster zur Verfügung stellen. Wenn es nicht zu viel ist, ist es kostenlos. Wenn wir jedoch zuerst die Form herstellen müssen, berechnen wir 50 % der Formkosten. F: Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 1) Formgebühr: 50% im Voraus, 50% nach Mustergenehmigung
2) Waren: 30 % Anzahlung, 70 % sollten vor der Lieferung eingegangen sein.
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